直線導軌產(chǎn)品的安裝和選用

通常我們在安裝直線導軌的時候會有專門方法進行操作處理。直線導軌的選用必需按照其使用條件、負載能力、以及預期壽命的選用。所謂使用條件一般是指應用在何種設備、精度要求、剛性要求、負荷方式、行程、運行速度、使用頻率、使用環(huán)境等各方面因素所在。依據(jù)條件選擇對應的系產(chǎn)品列。

直線導軌的具體選用過程可以參考網(wǎng)站產(chǎn)品詳情的參數(shù)表進行一一對應。能夠提高預壓力，選用的過程當中可以依據(jù)計量結(jié)果，以便隨時返回到前面的模式進行操作選擇與設定處理。計算滑塊的極大負荷時需確認選用的直線導軌靜載系數(shù)所列值。如果所選用的直線導軌副剛性不足。那就需要加大選用尺寸或者增加滑塊數(shù)量來提高其剛性功能。

導軌的結(jié)構(gòu)與運動特點

機器導軌有滑動及滾動兩種結(jié)構(gòu)，有運動導向和移置部件兩種用途，有回轉(zhuǎn)及往復兩種運動方式，有水平，垂直、傾斜三種位置以及平面、山型、v型、燕尾等多種形式。

滑動導軌的工作特點是：(1)導軌接觸面積大，油膜分布不均，有增加粘著損的傾向。(2)跑合之后，由于導軌之間的擠壓作用，很容易擠掉導軌面上的潤滑劑。(3)由于擠壓和上導軌的往復運動，保持在導軌面的油膜很薄，處于邊界潤滑狀態(tài)。(4)采用動壓或靜壓導軌時，過厚的油膜或油楔將使導軌浮起過高，因而會使被加J口工零件表面的精度降低，粗糙度等級降低。(5)對于長導軌來說，在一定距離內(nèi)必須安排潤滑管道，使?jié)櫥瑒┯行У胤植荚趯к壣弦苑乐箤к夁^多地磨損。 (6)混入灰塵或切屑、砂粒的油如進入導軌面間，將會造成導軌拉傷和磨損。因此，要在導軌面裝防護裝置。 (7)由于油供給不足、質(zhì)量不好或選擇不當，會造成導軌爬行。

導軌表面淬火

    為提高機床導軌的耐磨性和抗擦傷能力，保持機床精度和延長機床使用壽命，床身零件的導軌部位有五處共七個表面要淬火，淬火表面的硬度要求分別為HRC50~50和HRC48。

    目前床身導軌淬火常用的方法有：高頻淬火、中頻淬火和超音頻淬火。

    高頻淬火的優(yōu)點是生產(chǎn)率高、淬火質(zhì)量穩(wěn)定、工藝參數(shù)易于調(diào)整，但淬火設備復雜。

    中頻淬火的優(yōu)點是發(fā)電機組運行可靠，維修費用低、容易操作，可以得到比高頻淬火更深的硬化層。

超音頻淬火的淬硬層比高頻淬火略深，且分布均勻。