1、使用前仔細(xì)閱讀液壓扭矩扳手使用說(shuō)明,了解各種技術(shù)參數(shù).2、仔細(xì)檢查液壓扳手全部零部件,不得有任何損傷.3、根據(jù)需要進(jìn)行預(yù)緊和拆卸的螺栓規(guī)格、強(qiáng)度級(jí)別確定聯(lián)結(jié)工藝。4、計(jì)算預(yù)緊力矩及所需油壓和螺栓伸長(zhǎng)變形量。預(yù)緊使用油壓和螺栓伸長(zhǎng)變形量的計(jì)算方法如下（僅供參考）：假定需要預(yù)緊的螺栓直徑為M27，強(qiáng)度級(jí)別8.8級(jí)，螺栓變形區(qū)域長(zhǎng)度200mm，參見(jiàn)附表3，可得M27、8.8級(jí)螺栓小破斷強(qiáng)度800MPa，預(yù)緊力矩1010N.m，由       M=T×L=P×S×L，可知     P=M/SL其中：   P—預(yù)緊油壓；   S—油缸面積；   L—力臂（見(jiàn)表1）；   M—預(yù)緊力矩；   T—預(yù)緊力。則P=1010/（π×0.0192×0.0785）  =1134474  ≈11 MPa液壓扭矩扳手預(yù)緊油壓為11 MPa。螺栓伸長(zhǎng)：△L=FL1/ES1其中：    F—螺栓拉力；         L1—螺栓長(zhǎng)度；         E—彈性模量；         S1—螺栓斷面。則       △L=（0.7×800×106×S1×0.2）/（200×109×S1）          =0.00056m=0.56mm螺栓預(yù)緊伸長(zhǎng)變形0.56mm。5、根據(jù)需要進(jìn)行預(yù)緊和拆卸的螺栓選用與之相應(yīng)的液壓扳手中空頭。對(duì)扳手頭及扳手體進(jìn)行清潔處理，去除油污。將扳手頭和扳手體裝好并插上固定銷。6、組裝好的液壓扭矩扳手安裝在需要進(jìn)行預(yù)緊或拆卸的螺栓螺母上，調(diào)整位置，選擇支反力點(diǎn)，將支承套安裝在扳手體六方上支承于牢固的支反力點(diǎn)上，并把百分表架在螺栓頭部檢測(cè)螺栓預(yù)緊后的伸長(zhǎng)量。7、液壓油管分別同系統(tǒng)和扳手體聯(lián)結(jié)好并確認(rèn)密封可靠。8、準(zhǔn)備就緒并檢查無(wú)誤后，按選定的油壓對(duì)螺栓進(jìn)行預(yù)緊，并隨時(shí)觀察液壓扳手工作情況，油缸到達(dá)行程終點(diǎn)后，需使換向閥反向再加壓。操作過(guò)程中密切注意油壓及百分表所反應(yīng)的螺栓伸長(zhǎng)。

氣動(dòng)扳手的力臂怎么算

旋轉(zhuǎn)物體的扭矩計(jì)算公式為T=9550P/n

p是功率,單位是kW,n是轉(zhuǎn)速,單位是轉(zhuǎn)/分,r/min 扭矩單位為Nm 扭矩是力和力臂長(zhǎng)度的乘積。對(duì)扳手來(lái)說(shuō) 200NM 的意思就是就是在扳手旋轉(zhuǎn)中到心扳手著力點(diǎn)的距離為一米，施加的力為 200N 。由扭矩的定義及杠桿原理可知，在扳手2M處加100N的力，或在扳手0.5M處加400N的力，它們產(chǎn)生的扭矩都是 200NM。

◆ 調(diào)整壓力

    　　一手將線控開(kāi)關(guān)上按鈕按下，此時(shí)方軸開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，扳手到位停止轉(zhuǎn)動(dòng)，壓力表由“0”急速上升，另一只手調(diào)整油泵調(diào)壓閥，調(diào)節(jié)壓力表中指針至所需壓力。

    　　◆ 拆松

    　　將泵站壓力調(diào)到最，確認(rèn)扳手轉(zhuǎn)向確為拆松方向，將扳手放在套筒上，找好反作用支點(diǎn)，靠穩(wěn)，反復(fù)執(zhí)行第二項(xiàng)中第三條的動(dòng)作，直至將螺母拆下。

    　　◆ 鎖緊

    　　ⅰ、力矩設(shè)定

    　　首先可根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)定力矩;如無(wú)設(shè)計(jì)力矩，建議按表一中的推薦數(shù)據(jù)來(lái)設(shè)定力矩。

    　　ⅱ、泵站壓力設(shè)定

    　　根據(jù)所需的力矩值及所用扳手型號(hào)來(lái)設(shè)定泵站壓力。

    　?、?、確定扳手轉(zhuǎn)向確為鎖緊方向，將扳手放在套筒上反復(fù)執(zhí)行第二項(xiàng)中第三條的動(dòng)作，直至螺母不動(dòng)為止。