隨著我國國名經(jīng)濟的快速發(fā)展，石油及石油制品日益成為主要的能源和化工原料。石油從原有開采、運輸、貯存、加工都需要大量的儲油罐，為了延長儲油罐的使用壽命，儲油罐進行防腐處理。油罐外壁涂層應有較長的使用年限，宜選用防銹性好的底漆，屏蔽性佳的中涂漆和保光保色性好、耐候性佳、易覆涂和維修的面漆。

   外壁防護涂料具備耐大氣腐蝕、大氣老化和保持良好外觀為主，底漆多采用環(huán)氧富鋅、環(huán)氧云鐵類,面漆多為脂肪族聚氨酯、丙烯酸和氯化橡膠類。近年來,太陽能熱反射面漆等功能性涂料也開始得到更多應用。

   防腐涂料與涂裝對保證儲油罐長期安全穩(wěn)定運行是非常重要的,根據(jù)設備的具體使用條件,選擇合適的防腐涂料,合理配套,精心施工,可以取得滿意的防護效果。隨著涂料技術(shù)的不斷進步,符合環(huán)保要求的高固體分、無溶劑涂料將進一步提高涂層的防腐性能,為儲油罐提供更加持久可靠的防護。

油罐建成后，必須進行充水檢驗，主要目的是:檢驗罐體結(jié)構(gòu)的可靠性;檢查滲漏(包括鋼油罐的焊縫和非金屬油罐的裂縫);預壓地基。對軟弱地基要嚴格控制充水速率，使罐體的沉降不致太快，同時要注意罐體四周的地表土的變化，避免地基剪切破壞。油罐從基礎(chǔ)施工直至投產(chǎn)后一段時間內(nèi)，要連續(xù)地進行沉降觀測工作。

對浮頂油罐，還要進行浮頂升降試驗。在充水和放水時應重點檢查浮頂升降的平穩(wěn)性、密封性和導向部分的靈活性、中央排水管的滲漏等。

油罐在不同的介質(zhì)和環(huán)境中運行中，會產(chǎn)生高溫聚合物、結(jié)焦、水垢、油垢、沉積物和腐蝕物等污垢。如果不定期進行清除，輕則使裝置設備效率下降，能耗、物耗增加，重則使工藝流程中斷，裝置設備失效，生產(chǎn)無法正常進行，甚至導致事故發(fā)生。

油罐在制造、運輸、貯存、安裝過程中都不可避免地產(chǎn)生軋制鱗片、油污、泥沙、焊渣、表面浮層以及各種氧化物等污垢。如果在油罐投入使用前不進行清洗，將會使設備加工性能、產(chǎn)品質(zhì)量降低，甚至破壞整個儲油，影響正常使用。

兩臺完全相同的裝置設備，使用幾年以后，其運行性能，故障率，能耗和壽命會有天壤之別。作為企業(yè)應該如何面對？是被動的接受性能下降，能耗、物耗增加，還是主動維保，延長使用壽命？是出現(xiàn)故障后維修，還是防患于未然？