帶你了解擠出吹塑成型工藝原理、優(yōu)點(diǎn)、影響因素

隨著現(xiàn)代吹塑成型工藝技術(shù)的逐步成熟，塑料用品廣泛在各行業(yè)中出現(xiàn)，被大家廣泛利用，今天就帶大家深入了解一下塑料成型工藝是如何制作的，在這里我們著重講解擠出吹塑成型工藝，廢話不多說(shuō)，往下看！

一、擠出吹塑成型工藝的原理

簡(jiǎn)單來(lái)講，就是通過(guò)擠出，得到一個(gè)半熔管狀型胚，將管胚中注入壓縮空氣讓其膨脹，緊貼于模腔內(nèi)壁，經(jīng)過(guò)冷卻、脫模。得到各種中空制品。在整個(gè)過(guò)程中分為兩部分：塑料型胚的制造和吹塑。通過(guò)擠出吹塑成型方法得到不同口徑、容量的瓶，壺、桶等日常容器。

二、擠出吹塑成型工藝的優(yōu)點(diǎn)

1.在吹塑過(guò)程中，型胚通過(guò)機(jī)頭成型，且較為低的壓力下吹脹，這就決定了吹塑制品殘余較少，在耐拉伸、彎曲、沖擊等應(yīng)變性能較高，具有較好的使用壽命。

2.擠出吹塑機(jī)所用的原材料（PE）具有優(yōu)良的耐低溫，化學(xué)穩(wěn)定性好，具有很好的耐開(kāi)裂性能。

3.成型設(shè)備簡(jiǎn)單易操作，對(duì)于原料的選擇更加廣泛。

4.型胚通過(guò)擠出機(jī)頭流出后，直接進(jìn)入吹塑模具內(nèi)成型，無(wú)需二次加熱，生產(chǎn)效率高。

三、擠出吹塑成型工藝的影響因

1.螺桿轉(zhuǎn)速。是影響擠出吹塑成型型胚另一重要因素，通過(guò)擠出速度，決定產(chǎn)品的質(zhì)量，減少型胚表面下垂。

2.溫度的控制。擠出溫度取決于樹(shù)脂的性質(zhì)，溫度過(guò)低導(dǎo)致型胚表面粗糙，溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致型胚的壁厚不均勻。

3.口模尺寸及質(zhì)量?？谀３叽鐩Q定型胚尺寸，所以要求口模內(nèi)表面光滑，有利于制品表面可得到光滑的型胚。

4.原料的選擇。在吹塑過(guò)程中很重要，一般選用HDPE，根據(jù)它流動(dòng)性的特點(diǎn)

可以防止型胚下垂，壁厚均勻，這點(diǎn)對(duì)于制作大型中空吹塑制品來(lái)說(shuō)尤為重要，選擇HDPE作為吹塑原材料的原因，感興趣的可以看一下。

擠出吹塑成型工藝技術(shù)日益成熟，所生產(chǎn)產(chǎn)品用途十分的廣泛，通過(guò)以上幾點(diǎn)，詳細(xì)介紹了有關(guān)擠出吹塑成型工藝的相關(guān)問(wèn)題，相信大家也已經(jīng)了解，在今后我會(huì)繼續(xù)分享有關(guān)吹塑機(jī)、吹塑產(chǎn)品的相關(guān)問(wèn)題，今天就聊到這啦！