硅橡膠密封圈造粒機　硅橡膠密封圈造粒設(shè)備

硅橡膠是指主鏈由硅和氧原子交替構(gòu)成，硅原子上通常連有兩個有機基團的橡膠。普通的硅橡膠主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧鏈節(jié)組成。苯基的引入可提高硅橡膠的耐高、低溫性能，蘭氟丙基及氨基的引入則可提高硅橡膠的耐溫及耐油性能。硅橡膠耐低溫性能良好，一般在—55℃下仍能工作。引入苯基后，可達—73℃。硅橡膠的耐熱性能也很突出，在180℃下可長期工作，稍高于200℃也能承受數(shù)周或更長時間仍有彈性，瞬時可耐300℃以上的高溫。

硅橡膠密封圈造粒機　硅橡膠密封圈造粒設(shè)備

傳統(tǒng)技術(shù)存在以下技術(shù)問題：

現(xiàn)有的硅橡膠密封圈容易因老化變形而失去彈性，因而使用壽命較短，需要頻繁更換，影響設(shè)備的運行效率。

我們大家對硅膠密封圈都很常見，但是它是如何生產(chǎn)成型出來的呢？

這方面大家可能不大了解，現(xiàn)就這方面的硅膠密封圈成型工藝說明如下：

1、模壓成型
常用模壓方法來制造某些形狀復(fù)雜如皮碗、密封圈的硅膠密封圈，借助成型的陰、陽模具將膠料放置在模具中加熱成型。
3、注壓射出成型
用于較為復(fù)雜的硅膠密封圈，像輪胎胎面、膠管、金屬絲表面覆膠需要用注壓成型的方法制造。
它是把具有一定塑性的混煉膠放入到擠壓機的料斗內(nèi)在螺桿的擠壓下通過各種各樣的口型也叫樣板進行連續(xù)造型的一種方法。
壓出之前膠料必須進行預(yù)熱使膠料柔軟、易于擠出從而得到表面光滑、尺寸準確的硅膠密封圈。

一種硅橡膠密封圈的制造方法,包括以下步驟:A、將硅橡膠加入硫化劑后,在開煉機上塑煉生膠,壓軋均勻后送入擠出機,擠出硅橡膠條;B、硅橡膠條在室溫通風(fēng)冷卻;C、將硅橡膠條放...