HSD交叉孔去毛刺 解決異型孔毛刺 進(jìn)口銑刀
HSD高速交叉孔去毛刺倒角刀具-功能介紹(適合于各種異型交叉孔去毛刺)
1. 內(nèi)部動(dòng)作:刀具順時(shí)針旋轉(zhuǎn)進(jìn)入主孔。 | |
2.通過(guò)主孔:刀具以工作進(jìn)給加工,直到主孔根部。這個(gè)過(guò)程中就能清除所有貫穿孔的毛刺。 | |
2.a)刀片藏于刀桿內(nèi),處于收縮狀態(tài) | |
2.b) 加工中的刀片:刀片在貫穿孔中打開(kāi) | |
3.退刀:刀具加工到工件底部后,停止進(jìn)給,主軸反轉(zhuǎn)回退,以同樣的加工進(jìn)給速度退出。完整倒角加工完成。 |
HSD交叉孔口去毛刺工具
技術(shù)實(shí)力
·可浮動(dòng)刀片式旋轉(zhuǎn)去毛刺工具
·刀片通過(guò)壓力在刀桿內(nèi)浮動(dòng)
·通過(guò)使用冷卻油、冷卻液或者壓縮空氣可以調(diào)整刀片切削力
·去毛刺效果會(huì)受到如下因素影響:冷卻油、壓縮空氣或者冷卻液等介質(zhì)的壓力;進(jìn)給率;主軸轉(zhuǎn)速。
·可以使用高轉(zhuǎn)速和高進(jìn)給
HSD交叉孔口去毛刺工具的優(yōu)勢(shì)(同其他去毛刺工具的比較)
·HSD
交叉孔口去毛刺工具
屬于壓力控制刀具,該刀具可以加工極度苛刻的傾斜貫穿孔(1:1軸向和橫向孔、橢圓孔除外),而且還可以加工縱向槽及臺(tái)階。·HSD內(nèi)孔去毛刺工具通過(guò)主孔的一次軸向加工,可以加工完所有和主孔貫穿的橫向孔。和其他傳統(tǒng)工具不同,HSD去毛刺工具不用每一個(gè)橫向孔分別加工。節(jié)省大量時(shí)間和節(jié)拍!
·通過(guò)前后進(jìn)給加工程序和左右旋轉(zhuǎn)加工,杜絕了二次毛刺的產(chǎn)生。
·通過(guò)壓縮空氣或者冷卻液的控制,刀具的加工速度可以挺高一個(gè)臺(tái)階。
·HSD高低孔口去毛刺工具的刀片是靈活可控的。這樣刀片可以在貫穿孔內(nèi)靈活的去除毛刺。切削力可以通過(guò)程序來(lái)調(diào)整。
·該刀具對(duì)工件側(cè)壁無(wú)任何損害。
HSD去毛刺工具切削刃在沒(méi)有冷卻液或者壓力作用的情況下是自由狀態(tài)。既可以通過(guò)貫穿孔的主孔進(jìn)行加工,也可以通過(guò)貫穿孔的橫向孔進(jìn)行加工。
HSD交叉孔(貫穿孔)去毛刺倒角刀 典型應(yīng)用快速向?qū)?/span> 首先明確,什么是主孔,什么是貫穿孔,主孔和貫穿孔的直徑可以不一樣。 主孔是先鉆的孔,貫穿孔是后鉆的孔,毛刺會(huì)在主孔一側(cè)。 規(guī)則:使用HSD去毛刺工具建議是在主孔中進(jìn)行。 |
情況A:主孔先鉆,然后鉆貫穿孔,毛刺在主孔一側(cè)。HSD去毛刺工具在主孔下刀,這樣是適合的選擇。不用理會(huì)主孔和貫穿孔的直徑比率如何。 |
情況B1:先鉆主孔,再鉆貫穿孔毛刺在主孔一側(cè),HSD去毛刺工具從貫穿孔下刀,通常這種情況沒(méi)法完全去除毛刺。 |
情況B2:先鉆主孔,再鉆貫穿孔,毛刺在主孔一側(cè),HSD去毛刺工具從貫穿孔下刀。 在兩種情況下是可行的: 1,針對(duì)脆性材料(比如鑄鐵); 2,主孔直徑遠(yuǎn)大于貫穿孔直徑; 3,還有一種可能就是鉆通的出口是未加工面或者是未加工弧面(如鑄鐵件) 通常不推薦使用于鉆通出口是完全平整的面 |
這里為您展示我公司提供的去毛刺工具,浮動(dòng)鉸刀柄,滾壓頭,金剛石滾壓刀的詳細(xì)信息,同時(shí)展示我司代理的產(chǎn)品:TOOLFLO、EMUGE、HEULE等品牌
去毛刺工具包含:整體式去毛刺倒角刀、舍棄式去毛刺倒角刀、HEULE去毛刺倒角刀、HSD去毛刺倒角刀、AKS浮動(dòng)去毛刺主軸。通過(guò)以上工具,我們能給客戶(hù)提供完善的機(jī)械加工去毛刺解決方案。
浮動(dòng)鉸刀柄:我們通常又叫浮動(dòng)鉸刀刀柄或者鉸刀浮動(dòng)刀柄,用來(lái)彌補(bǔ)機(jī)床的重新定位誤差,提高鉸刀加工效果,增加鉸刀壽命。
滾壓刀:又常稱(chēng)為滾壓頭,有內(nèi)孔滾壓頭,外圓滾壓頭,端面滾壓頭,以及其他非標(biāo)滾壓頭。
金剛石滾壓刀:從滾壓頭系統(tǒng)內(nèi)分出來(lái)的獨(dú)立的一支,有可以用來(lái)加工外圓的金剛石滾壓刀,用來(lái)加工內(nèi)孔的金剛石滾壓刀,同時(shí)金剛石滾壓刀還可以端面,通過(guò)機(jī)床程序控制,可以和車(chē)刀一樣實(shí)現(xiàn)各種形狀的滾壓,一把金剛石滾壓刀可以涵蓋大部分的加工面。綜合使用成本低。
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