產(chǎn)品簡介
高強無收縮灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結合劑，以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質配制而成。在施工現(xiàn)場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。具有質量高、成本低、縮短工期、使用方便等優(yōu)點。
產(chǎn)品特點
1、早強、高強 1-3天抗壓強度可達30-50Mpa以上。
2、微膨脹性保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。
3、自流性高可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。
4、耐久性強經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
產(chǎn)品用途
1、適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿。
2、鋼結構（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。
3、建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修、加固。
4、可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。
5、地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
技術參數(shù)
項目 型號 | 1天豎向膨脹率（%） | 抗壓強度(MPa) | 流動度(mm) | 坍落度(mm) | 容重 (t/m3) | ||
1天 | 3天 | 28天 | |||||
CGM-1通用加固型 | ≥0.02 | 25-35 | 40-55 | 60-75 | ≥270 | ---- | 2.3 |
CGM-2豆石加固型 | ≥0.02 | 25-40 | 40-55 | 70-80 | ---- | ≥270 | 2.4 |
CGM-3超流態(tài)加固型 | ≥0.02 | 15-30 | 25-45 | 55-65 | ≥270 | ---- | 2.3 |
項目 型號 | 1天豎向膨脹率（%） | 抗壓強度(MPa) | 流動度(mm) | 坍落度(mm) | 容重 (t/m3) | ||
4小時 | 1天 | 28天 | |||||
CGM-4超早強加固型 | ≥0.02 | ≥15 | 30-45 | 70-80 | ≥270 | ---- | 2.3 |
CGM-1 通用加固型 | 灌漿層厚度30mm＜δ＜150mm設備基礎二次灌漿，地腳螺栓錨固，栽埋鋼筋，建筑物梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固。 |
CGM-2 豆石加固型 | 灌漿層厚度δ≥150mm（含5～10mm大骨料），且灌漿長度L＜1000mm設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥60mm）。 |
CGM-3 超流態(tài)加固型 | 灌漿層厚度5mm＜δ＜30mm設備基礎及鋼結構柱腳板二次灌漿?；炷亮褐庸探卿撆c混凝土之間縫隙灌漿。 |
CGM-4 超早強加固型 | 2小時強度達到15Mpa，適用于鐵路枕軌等，水泥混凝土路面、機場跑道等修補，止水堵漏修補。 |
適用范圍
灌漿施工
基礎處理
1、清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
2、灌漿前24h，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1h，清除積水。
支模
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。
灌漿料配制
1、一般通用加固型按12.5-13%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。
2、采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2min。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證30min以內將料用完。
4、現(xiàn)場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
灌漿施工方法
1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。
2、二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。
3、灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
4、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。
5、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6h沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。
6、每次灌漿料厚度不宜超過100mm。
7、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
養(yǎng)護
1、灌漿完畢后30min內應立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤。
2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關規(guī)定。
3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系表”。
4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36h,以免損壞未結硬的灌漿層。
