金屬粉末燒結(jié)濾芯主要應(yīng)用于：

1、制藥行業(yè)輸液、小針劑、滴眼液、口服液濃配環(huán)節(jié)中的脫炭過(guò)濾及稀配環(huán)節(jié)中的終端過(guò)濾前的保安過(guò)濾。

2、原料藥生產(chǎn)過(guò)程中的除雜質(zhì)過(guò)濾，物料的脫炭過(guò)濾和精濾。

3、水處理工業(yè)中的超濾、RO、EDI系統(tǒng)的保安過(guò)濾，臭氧滅菌后過(guò)濾及臭氧曝氣。4、食品飲料中的飲料、白酒、啤酒、植物油、礦泉水、醬油、醋的澄清過(guò)濾。

5、化學(xué)工業(yè)中液體產(chǎn)品、液體原料、醫(yī)藥中間體的脫炭過(guò)濾及精密過(guò)濾，超細(xì)精體、催化劑的回收，樹(shù)脂吸附后的精密過(guò)濾及系統(tǒng)導(dǎo)熱油、物料的除雜過(guò)濾，催化氣體凈化等。

6、油田回流水濾，海水淡化領(lǐng)域反滲透前的保安過(guò)濾。7、染料行業(yè)的高溫脫炭、脫白士過(guò)濾。

8、氣體凈化方面的蒸氣、壓縮空氣、催化劑過(guò)濾。

金屬粉末燒結(jié)濾芯根據(jù)污染情況及污染物的化學(xué)性質(zhì)并結(jié)合金屬的物化性，可分別采用物理方法和化學(xué)方法進(jìn)行再生清洗。物理方法主要采用：潔凈液反沖、潔凈氣體反吹及超聲方法清潔。化學(xué)方法主要采用：稀酸、稀堿、氧化劑、表面活性劑、酶等清洗劑。以上各種方法也可交替使用。

化學(xué)清洗方法：

1、制藥和化工領(lǐng)域的脫炭過(guò)濾，要經(jīng)常采用反吹、反沖洗方法并結(jié)合超聲清洗效果。2、制水行業(yè)，因?yàn)V芯表面截留的多為非水溶性鹽類(lèi)和氧化物，一般采用5%的硝酸浸泡，不需超聲清洗，就能達(dá)到清洗效果。

3、原液過(guò)濾，要結(jié)合污染物的化學(xué)性質(zhì)，分別采用以下方法進(jìn)行清洗：

（1）堿洗：用3-5%的氫氧化納分析純?nèi)芤航?/span>30-60分鐘，溫度40度左右，在超聲波清洗機(jī)中*。浸泡后用過(guò)濾去離子水或注射用水內(nèi)外沖至中性，測(cè)導(dǎo)電率。用純凈空氣≥0.4MPa壓強(qiáng)吹干。（2）酸洗：用5%的硝酸溶液浸泡8小時(shí)以上，溫度為40度左右。在超聲波清洗機(jī)中。浸泡后用過(guò)濾去離子水或注射用水內(nèi)外沖洗至中性，側(cè)導(dǎo)電率。用純凈空氣≥0.4MPa壓強(qiáng)吹干。

（3）有機(jī)物污染可結(jié)合表面活性劑清洗，細(xì)胞碎片污染體系結(jié)合酶清洗效果更理想（食品飲料可采用高濃度檸檬酸清洗）。

（4）以上幾種方法可以單獨(dú)使用，也可以相互配合交替使用。如有條件，結(jié)合超聲波清洗機(jī)效果。

注意：要經(jīng)常在線反吹洗（在線清洗用純凈的壓縮空氣或過(guò)濾原液或潔凈水反沖），可減少用以上方法清洗的次數(shù)。