控制適宜的煙葉干燥程度

準確把握煙葉在烘烤過程中的干燥程度，使烘烤階段穩(wěn)步推進。煙葉干燥目標：葉尖開始變黃，葉身發(fā)熱、發(fā)軟；煙葉變黃7-8成時，煙葉基本拖條（不可達勾尖，否則易把煙烤青）；煙葉全黃時，煙葉全拖條。干球溫度要超過43℃前，煙葉干燥程度必須達到溝尖卷邊，干球要超46℃，煙葉干燥程度要達一半以上，干球溫度要超50℃時，葉色須基本定色，干球溫度要超55℃時，煙葉應(yīng)全部定色。否則，容易烤壞煙葉（輕則掛灰，重則烤糟）。

正確使用自動控制裝置

自動控制濕球設(shè)備是密集烤房的一個特點，在烘烤中，要靈活加以應(yīng)用，減輕烘烤強度。一般情況下，煙葉在勾尖前，使用自動排濕較為適宜，之后，使用手動控制進風門，更利于提高煙葉烘烤質(zhì)量。另外，循環(huán)風速的選擇，一般裝煙量低于4噸的密集烤房，以使用低速循環(huán)風為宜，裝煙量為4-5噸的烤房，循環(huán)風采用“低-高-低”交換，只有裝煙量達5噸或更多時，才可使用高速循環(huán)風烘烤。需要注意的是在使低速循環(huán)風烘烤時，如果全爐煙葉均已基本全黃，但煙葉的失水量不達目標要求，可在穩(wěn)定干球溫度42℃，采用高速循環(huán)風進行快速通風排濕4-6h，使變黃后的煙葉快速實行勾尖卷邊的目標。根據(jù)不同氣流流向，合理設(shè)置干、濕球溫度

由于烤房氣流不同，所選擇指導(dǎo)燒火、通風排濕的傳感器也不相同。通常氣流下降式密集烤房都選擇頂層測量的實際干、濕溫度為依據(jù)，通過燒火、通風排濕來控制所設(shè)定的干、濕球溫度值，實現(xiàn)煙葉變黃、干燥、烤香的目的，而氣流上升式密集烤房則相反，以控制低層的干、濕度為準，逐步實現(xiàn)煙葉烘烤階段目標。在兩類密集烤房烘烤過程中，一般氣流下降式烤房測得的干球溫度要比氣流上升式密集烤房低1℃，而濕球溫度則高0.5℃左右。因此在設(shè)置兩種烤房溫、濕度時，需要分別對待，否則易烤壞煙葉。一般兩種烤房的干、濕球溫度設(shè)置如下表。

密集烤房干濕球溫度設(shè)置對照

階段

氣流上升氣流下降

烘烤目標

干球（℃）濕球（℃）干球（℃）濕球（℃）

起火35.0-36.034.0-34.535.0-36.034.5-35.0中層90%煙葉葉尖開始變黃

變黃前37.0-38.036.037.5-38.537.0→36.5中層90%煙葉黃7-8成

變黃中39.5-40.536.039.5-40.537.0→36.5中層全黃，50%以上煙葉勾尖

變黃未41.5-42.536.0-36.541.5-42.536.5-37.0中層全黃，90%以上煙葉勾尖

凋萎44.0-48.036.5-37.543.0-47.037.0-38.0中層90%以上煙葉半卷筒

定色55.0-56.038.0-39.054.0-55.038.0-39.0中層90%以上煙葉主脈干燥1/2

干筋66.0-67.039.0-40.065.0-66.040.0-41.0全爐煙葉主脈干燥

在觀察煙葉變化時，都以觀察中層煙葉的變黃、干燥為主，兼顧頂、低層煙葉的變化情況。

靈活掌握階段的烘烤時間，適時轉(zhuǎn)火升溫、通風控溫

煙葉在烘烤過程中，只要實現(xiàn)階段目標，本階段烘烤就應(yīng)該終止，轉(zhuǎn)火進入下下一階段。各階段烘烤時間的長短，因煙葉的變化進度快慢而定，沒有準確的時間要求，只有參照時間。一般情況，變黃階段大約需要60-72h，其中起火階段需要12-16h，變黃高峰階段需要36-40h，變黃后期需要12-16h。變黃期葉變黃

燒火務(wù)必勤，添煤少而勻；所達目標如凋萎階段大約需要12-24h，其中前期需要12h，后期大約需要12h，葉烘烤所達目標如圖9；定色期大約需要24-36h

弘揚烘烤師*，深挖烘烤潛力

烘烤師*指烘烤師傅在葉烘烤中逐漸培養(yǎng)而形成的一種特殊技能，是付出與的結(jié)合。在葉烘烤過程中起到的作用，并組織實施科學(xué)烘烤。