異形鑄鋼彎扭節(jié)點

異形鑄鋼彎扭節(jié)點的加工鑄造方法及其成型后對其尺寸復核的方法，最后結(jié)合工程實際探討了其實際應用過程中的關(guān)鍵點。

隨著我國經(jīng)濟技術(shù)的發(fā)展，各種奇特造型的鋼結(jié)構(gòu)工程不斷涌現(xiàn)出來，而實現(xiàn)這些奇特造型必須要涉及一項技術(shù)-鑄鋼彎扭構(gòu)件，這種鑄鋼構(gòu)件需要較先進的施工技術(shù)及加工工藝，對其生產(chǎn)的尺寸精度要求極高。

本文介紹了異形鑄鋼彎扭節(jié)點的加工鑄造方法及其成型后對其尺寸復核的方法，最后結(jié)合工程實際探討了其實際應用過程中的關(guān)鍵點，希望具有借鑒意義。

鑄鋼構(gòu)件；異形結(jié)構(gòu)；施工技術(shù)

一、引言

隨著我國經(jīng)濟科技的不斷發(fā)展，建筑行業(yè)取得不錯的發(fā)晨成績。在借鑒國外技術(shù)積極創(chuàng)新的基礎(chǔ)上，出現(xiàn)了較多的新型建筑，而實現(xiàn)各種造型鋼結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)就是制作各種異形彎扭鑄鋼節(jié)點，但是異形彎扭鑄鋼節(jié)點空間維度多、形態(tài)各異，各支管的空間定位精度要求高，本工程采用消失模鑄造技術(shù)鑄造高度復雜的鑄件。

二、工程實例

該工程為內(nèi)蒙古少數(shù)民族群眾文化體育運動中心一期工程。它位于呼和浩特市保和少鎮(zhèn)。本工程異形鑄鋼節(jié)點分為四種類型，其中多功能主樓鑄鋼節(jié)點為三種，鑄鋼節(jié)點一為GJ1-10、GJ3-11與鋼梁交匯節(jié)點；鑄鋼節(jié)點二為入口柱柱腳節(jié)點；鑄鋼節(jié)點三為樹權(quán)柱柱腳節(jié)點，亮馬圈主次桁架連接處鑄鋼件節(jié)點72個。

三、施工部署及施工工藝要點

消失模鑄造專用的泡沫珠粒有三種。可發(fā)性聚苯乙烯樹脂珠粒（簡稱EPS);可發(fā)性甲基丙烯酸甲脂與苯乙烯共聚樹脂珠粒（簡稱STMMA);可發(fā)性聚甲基丙烯酸甲脂樹脂珠粒（簡稱EPMMA)。根據(jù)本工程鑄鋼節(jié)點形式，選用可發(fā)性聚苯乙烯樹脂珠粒(EPS),用于鑄造有色金屬、灰鐵及一般鋼鑄。

1原始珠粒的選用

選用可發(fā)性聚苯乙烯樹脂珠粒(EPS)。

2模型制作

(1)由泡塑珠粒制作：予發(fā)泡→熟化→發(fā)泡成型一→冷卻出模。

1.予發(fā)泡：EPS珠粒在加入模具前，要先進行予發(fā)泡，以使珠粒膨脹到一定尺寸。予發(fā)泡過程決定了模型的密度、尺寸穩(wěn)定性及精度，是關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。適用于EP$珠粒予發(fā)泡的方法有三種：熱水予發(fā)泡、蒸汽予發(fā)泡和真空予發(fā)泡。真空予發(fā)泡的珠粒發(fā)泡率高，珠粒干燥，應用較多。

2.熟化：經(jīng)予發(fā)泡的EPS珠粒放置在干燥、通風的料倉中一定時間。以便使珠粒泡孔內(nèi)外界壓力平衡，使珠粒具有彈性和再膨脹能力，除去珠粒表面的水分。熟化時間在8~48小時。

3.發(fā)泡成型：將予發(fā)泡且熟化的EPS珠粒填充到金屬模具的型腔內(nèi)，加熱使珠粒再次膨脹，填滿珠粒間的空隙，并使珠粒間相互融合，形成平滑表面，即模型。出模前必須進行冷卻，使模型降溫至軟化溫度以下，模型硬化定形后才能出模。

4.泡塑板材制作：泡塑板材→電阻絲切割→粘結(jié)→模型。

用電阻絲切割裝置，將模型分割成幾個部分，然后進行粘結(jié)，使之成為整體模型

3.模型組合成簇：將自行加工好（或外購)的泡塑模型與澆冒口模型組合粘結(jié)在一起，形成模型簇，這種組合有時在涂料前進行，有時在涂層制備后埋箱造型時進行。是消失模(（實型)鑄造不可缺少的一道工序。

4.模型烘干

實型鑄造泡塑模型表面必需涂一層一定厚度的涂料，形成鑄型內(nèi)殼。其涂層的作用是為了提高EPS模型的強度和剛度，提高模型表面抗型砂沖刷能力，防止加砂過程中模型表面破損及振動造型及負壓定型時模型的變形，確保鑄件的尺寸精度。外購的消失模鑄造專用涂料，在涂料攪拌機內(nèi)加水攪拌，使其得到合適的粘度。攪拌后的涂料放入容器內(nèi)，用浸、刷、淋和噴的方法將模型組涂覆。一般涂兩遍，使涂層厚度為0.5~2m。據(jù)鑄件合金種類、結(jié)構(gòu)形狀及尺寸大小不同選定。涂層在40~50℃下烘干。

5.震實造型

(1)振動造型：砂床制備→放置EPS模型一→填砂→密封定型。

(2)砂床制備：將帶有抽氣室的砂箱放在振動臺上并卡緊。底部放入50~100mm厚一層的底砂，振動緊實。

(3)型砂為無粘結(jié)劑、無填加物、不含水的干石英砂。黑色金屬溫度高，可選用較粗的砂，鋁合金采用較細砂子。型砂經(jīng)處理后可反復使用。砂箱為單面開口、設(shè)有抽氣室或抽氣管、起吊或行走機構(gòu)的砂箱。

(4)放置EPS模型：振實后，根據(jù)工藝要求放置EPS模型組并培砂固定。

6.負壓澆筑

(1)填砂：加入干砂，同時施以振動(X、Y、Z三個方向)，時間一般為30~60秒，使型砂充滿模型的各個部位且使型砂的堆積密度增加。

（2)密封定型：砂箱表面用塑料薄膜密封，用真空泵將砂箱內(nèi)抽成一定真空，靠大氣壓力與鑄型內(nèi)壓力之差將砂粒粘結(jié)”在一起，維持鑄型澆注過程不崩散，稱之為“負壓定型”。較為常用。

(3)澆注置換：EPS模型一般80℃左右軟化，420~480℃時分解。分解產(chǎn)物有氣體、液體及固體三部分，熱分解溫度不同，三者含星不同。

(4)實型鑄造澆注，在液體金屬的熱作用下，EPS模型發(fā)生熱解氣化，產(chǎn)生大量氣體，不斷通過涂層型砂，向外排放，在鑄型、模型及金屬間隙內(nèi)形成一定氣壓，液體金屬不斷地占據(jù)EPS模型位置，向前推進，發(fā)生液體金屬與EPS模型的置換過程。置換的最終結(jié)果是形成鑄件。

（5)澆注操作過程采用慢→快一慢。并保持連續(xù)澆注，防止?jié)沧⑦^程斷流。澆后鑄型真空維持3~5分鐘后停泵。澆注溫度比砂型鑄造的溫度高30~50℃。

7.冷卻保壓

實型鑄造澆注時，在液體金屬的熱作用下，EPS模型發(fā)生熱解氣化，產(chǎn)生大量氣體，不斷通過涂層型砂，向外排放，在鑄型、模型及金屬間隙內(nèi)形成一定氣壓，澆注時注意調(diào)節(jié)和控制負壓真空度在一定范圍內(nèi)，澆注完畢后保持在一定負壓狀態(tài)下一段時間，負壓停止、鋼液冷凝后出箱。

8.鑄件

液體金屬不斷地占據(jù)EPS模型位置，向前推進，發(fā)生液體金屬與EPS模型的置換過程。置換的最終結(jié)果是形成鑄件。

9.鑄鋼件節(jié)點的檢驗

鑄鋼件節(jié)點制造完成后的檢測技術(shù)，采用三維激光掃描技術(shù)對鑄鋼件節(jié)點外形尺寸進行精確掃描，三維激光掃描測量技術(shù)與BM信息化模型進行結(jié)合，通過對已加工完成的節(jié)點進行點云掃描，利用軟件對外形尺寸進行對比分析，實現(xiàn)節(jié)點外形尺寸精確檢測。

四、技術(shù)總結(jié)

通過新型泡沫塑料模板組合鑄造出的構(gòu)件更有自由度，同時降低投資和生產(chǎn)成本，減輕鑄件毛坯的重量，機械加工余量小，鑄件精度高，結(jié)合BM三維掃描技術(shù)為鋼結(jié)構(gòu)鑄鋼件工藝改良和提高鑄鋼件加工精度都有很大影響。

異形鑄鋼彎扭節(jié)點